颜色 | 各色 | 耐水性 | 耐水性优 |
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耐洗擦性 | 耐洗擦性优 | 按溶剂类型分 | 乳胶漆 |
总固含量≥ | 30% | 保质期 | 6个月 |
功能 | 防腐 | 单件净重 | 25千克 |
干燥时间 | 2小时 |
阻燃乙烯基树脂胶泥生产厂家
该类产品不仅具有常规的乙烯基玻璃鳞片的特点,主要还具有以下特点:
1、耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍。
3、鳞片涂层具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片涂层的线膨胀约为11.5m/m℃×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0m/m℃×10-6 m/m℃,两者之间比较相近,使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性较好,鳞片涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。
6、具有适中的造价。与当前FGD装置中的其它选材:钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比,玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。
7、工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
8、阻燃性能优异。 完全满足UL-94标准的V0级阻燃性能、氧指数不低于32。
河北廊坊驰星阻燃玻璃鳞片胶泥公司探讨储油罐防腐涂料与涂装的若干问题:随着我国经济的快速发展,对石油以及石化产品需求不断增加。2011年我国原油消耗量4.9亿吨,其中进口原油占54.8%。国家发改委等相关部门已制定了石油战略储备长期计划,计划15年时间内,投资超过1000亿元人民币,建立达到相当于90天原油进口量的石油战略储备基地。其中一期工程包括浙江镇海、舟山岙山、青岛黄岛和大连新港四个基地,总储量约1400万吨,已建成;二期工程目前正在进行,计划储量近3000万吨,预计今年完工;而三期工程计划储量亦达近3000万吨。另外,民间的商业石油储备也正在大力开展。 预计到2020年,我国需新增千万吨级炼油及配套装置约25套,新增80万~100万吨级乙烯装置约9套,其它老炼化厂都将进行大规模技术改造或扩大生产能力。从原油开采、中转储存、炼油生产到成品油的储存,都需要建设大量的储油罐。一些中国公司也走出国门,在外承接储油罐建设工程。储油罐防腐工程质量优劣极大地影响储罐运行成本、安全和使用寿命。 而由于种种原因,一些储油罐出现了防腐涂层早期失效,因腐蚀造成损失和事故的事件也时有发生,储罐防腐蚀施工及运行过程中也曾出现大型安全事故。因而,研究储油罐的腐蚀特点、设计可靠的防腐蚀措施、研制和采用长效可靠的防腐蚀涂料、加强防腐蚀施工管理和质量控制、更新和完善相关标准规范,是值得所有储罐防腐蚀相关人员研究的课题。 近年来,储油罐的防腐蚀研究取得了很大进展,2008年,《GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》颁布实施,在储罐防腐蚀设计中,尤其是中石化系统内得到了越来越广泛的应用。 关于储油罐防腐涂料与涂装,业内各界人士也十分关注,纷纷基于自身所了解的情况,通过论文、会议发表了自已的观点,出现了“百家争鸣”的局面,这也有助于我国储油罐防腐蚀水平的进步与提高。在此,笔者也基于自已对该领域的有限了解,提出一些热点难点问题,供大家探讨。 关于涂装工艺与管理