颜色 | 各色 | 耐水性 | 耐水性优 |
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耐洗擦性 | 耐洗擦性优 | 按溶剂类型分 | 乳胶漆 |
总固含量≥ | 30% | 保质期 | 6个月 |
功能 | 防腐 | 单件净重 | 25千克 |
干燥时间 | 2小时 |
脱硫塔玻璃鳞片树脂胶泥价格合理
脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐广告
性能特点:
1.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能,尤其是耐酸性腐蚀非常突出。
2.抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。
3.耐温性能好。
4.热胀系数小
5.耐磨性能好
6.配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。
防腐原理: 玻璃鳞片树脂防腐层,就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂,按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺,配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具,涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化,而得到衬里或涂层
玻璃鳞片防腐的优点:
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单处理,即可修复。
5、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化
玻璃鳞片胶泥发展现状:
1.1玻璃鳞片胶泥衬里
采用乙烯基酯树脂底涂料、胶泥面涂料(进口材料,厚4mm)。
施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;乙烯基酯树脂底涂打底1~2道;刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2道;乙烯基酯树脂面涂1~2道;养护固化。
1.2进口砖板衬里防腐
玻璃鳞片胶泥在烟道中主要是什么应用莆田采用德国或加拿大进口系列的底涂料、胶泥、砖板(砖板厚38mm)。
施工工艺为:去除混凝土表面原有的疏松防腐
层和硫化产物;均匀涂刷一遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。砖板砌筑时,每铺砌一块,应在待铺的另一行用砖板顶住以防止滑动,待胶泥稍干后,进行下一行的铺砌。在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力,使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,一般在连续衬砌2~3层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。
1.3整体面层防腐
采用底涂液、耐高温防腐专用材料、面涂液(防腐层厚度3mm)。
施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2道。
利用鳞片防腐的时候,玻璃鳞片胶泥起着十分关键的作用。
为什么这么说呢,主要在以下几个方面体现的:
鳞片防腐过程中,对于玻璃鳞片胶泥施工的环境要求:
1、鳞片防腐施工过程中,玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行;
2、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求:
玻璃鳞片胶泥在烟道中主要是什么应用莆田玻璃鳞片胶泥涂装的最适宜温度为10到30摄氏度,相对湿度小于85%,玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。
3、鳞片防腐施工时,当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时,不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃;
由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥发加快,鳞片防腐施工为了避免出现干喷,当采用无气喷涂时,喷枪与待施工表面,应保持较佳范围且尽量垂直喷涂。