颜色 | 各色 | 耐水性 | 耐水性优 |
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耐洗擦性 | 耐洗擦性优 | 按溶剂类型分 | 乳胶漆 |
总固含量≥ | 30% | 保质期 | 6个月 |
功能 | 防腐 | 单件净重 | 25千克 |
干燥时间 | 2小时 |
脱硫塔防腐胶泥烟道施工
玻璃鳞片胶泥技术性能
1、玻璃鳞片胶泥是以粘接剂,无机分子材料为固化剂,硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
2、具有较高的机械强度和优越的粘接性能,特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
3、系耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐,并具有较高的抗渗性。
4、耐热性能好,在钛白分回转窑中衬里,使用温度高达900℃—1000℃。
5、采用无毒固化剂,对操作对施工人员无毒害,经医药卫生部门鉴定,可用于食品、医药等设备防腐工程中。
6、耐酸耐热材料与有机胶泥相比,价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。
7、室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。
玻璃鳞片防腐施工工序
1:喷砂除锈
1、 表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:
预处理
(1) 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
(2) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2:喷砂(丸)除锈(3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。
(4) 喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。
(5) 喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
2涂刷底漆
1、底漆
1) 取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。
3抹涂中涂
2、 鳞片胶泥中涂
1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
3) 通常情况下,施工2道即可,
4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。
5) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。